Laminat na bazie papieru z papierem fenolowym platerowanym miedzią dla PCB

Laminat miedziany na bazie papieru fenolowego jest powszechnym materiałem podłoża dla płytek drukowanych (PCB). Jest on wytwarzany przy użyciu papieru z pulpy drzewnej o wysokiej czystości jako podstawy, która jest impregnowana żywicą fenolową, a następnie laminowana i utwardzana przed pokryciem warstwą elektrolitycznej folii miedzianej. Ze względu na zastosowanie żywicy fenolowej i materiałów na bazie papieru w swojej strukturze, ten typ płyty jest zazwyczaj tani, ma doskonałe właściwości mechaniczne i izolację elektryczną i nadaje się do masowej produkcji wrażliwych na koszty produktów elektronicznych.

Główna struktura:

1. Podstawa z papieru izolacyjnego:Wykorzystuje papier z pulpy drzewnej o wysokiej czystości, przetwarzany przez wiele fizycznych i chemicznych zabiegów w celu zapewnienia izolacji i wytrzymałości mechanicznej płyty.
2. Żywica fenolowa:Papierowa podstawa jest w pełni impregnowana żywicą fenolową w celu zwiększenia odporności na ciepło, wilgoć i ogólnej stabilności.
3. Folia miedziana:Powierzchnia płytki jest pokryta elektrolityczną folią miedzianą, dzięki czemu jest wygodna do późniejszego wytrawiania i tworzenia wzorów obwodów.

Główne cechy laminatu papierowego:

1. Niski koszt, odpowiedni do masowej produkcji, pomaga obniżyć koszty wytwarzania produktu.
2. Dobra stabilność wymiarowa, niskie zginanie i wypaczanie, niełatwe odkształcanie nawet po długotrwałym użytkowaniu.
3. Doskonała obrabialność, łatwe wykrawanie, wiercenie i frezowanie, odpowiednie do zautomatyzowanej produkcji.
4. Dobra izolacja elektryczna, spełniająca wymagania bezpieczeństwa ogólnych produktów elektronicznych.
5. Powierzchnia jest często poddawana obróbce kalafonią w celu poprawy lutowności i płaskości, ale ze względu na ograniczoną odporność na ciepło nie można jej wykończyć za pomocą poziomowania lutu gorącym powietrzem (HASL).
6. Lekki materiał, wygodny w transporcie i montażu.

Główne zastosowania laminatu na bazie papieru:

1. Szeroko stosowany w produkcji płytek drukowanych do telewizorów, magnetofonów, sprzętu audio, konsol do gier, telefonów, sprzętu AGD i innej elektroniki użytkowej.
2. W ostatnich latach stosowany również w płytkach zasilających i obwodach sterujących oscyloskopów (CRT), urządzeniach automatyki biurowej (maszyny OA) i innych urządzeniach elektronicznych.
3. Nadaje się do produktów elektronicznych wrażliwych na koszty, o ogólnej wydajności i łagodnym środowisku.

Wspólne specyfikacje:

1. Grubość podstawy: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm
2. Grubość miedzi: 18 μm, 25 μm
3. Rozmiar płytki: 1020x1030mm