14-warstwowa, 3-etapowa produkcja półprzewodnikowych płytek testowych PCB

14-warstwowa, 3-etapowa produkcja półprzewodnikowych płytek testowych PCB

14-warstwowa, 3-etapowa produkcja półprzewodnikowych płytek testowych PCB, o wysokiej gęstości, wysokiej precyzji i wysokiej niezawodności, jest szeroko stosowana w różnych zaawansowanych urządzeniach do testowania półprzewodników i służy jako kluczowa podstawa do zapewnienia jakości i wydajności chipów.

Główne cechy 14-warstwowej, 3-etapowej produkcji półprzewodnikowych płytek testowych PCB

• Wielowarstwowe połączenia o wysokiej gęstości:14-warstwowa struktura w połączeniu z 3-etapową technologią HDI obsługuje złożone układy obwodów i izolację wielu sygnałów, spełniając wymagania dotyczące wysokiej gęstości i szybkiej transmisji sygnału.
• Precyzyjny proces produkcji:Wykorzystuje wysokiej klasy materiał Shengyi S1000-2M, z pozłacaną powierzchnią, minimalną średnicą otworu 0,5 mm i minimalnym śladem / przestrzenią 4/4 mil, odpowiedni do precyzyjnych testów.
• Wysoka niezawodność i integralność sygnału:Zaawansowana technologia „buried/blind via” i połączenia międzywarstwowe znacznie zwiększają integralność sygnału i zdolność przeciwdziałania zakłóceniom, zapewniając dokładne dane testowe.
• Doskonałe materiały i wykonanie:Wysoka odporność na temperaturę i korozję, odpowiednia do długotrwałych i złożonych środowisk testowych.
• Elastyczna konstrukcja i personalizacja:Obsługuje różne interfejsy testowe i niestandardowe projekty, ułatwiając integrację z różnymi systemami testowymi.

Wprowadzenie do 14-warstwowej, 3-stopniowej półprzewodnikowej płytki testowej

• 14 warstw:Odnosi się do 14 warstw przewodzących wewnątrz płytki PCB, umożliwiając złożone połączenia obwodów i izolację sygnału poprzez wielowarstwowe układanie, odpowiednie dla wymagań sygnału o dużej gęstości i dużej prędkości oraz promujące integralność sygnału i kompatybilność elektromagnetyczną.
• 3 kroki:Zwykle odnosi się do „kroków” w technologii HDI (High Density Interconnect) – trzech procesów wiercenia laserowego i trzech procesów laminowania, wspierających drobniejsze zakopane / ślepe struktury przelotowe dla bardziej elastycznych połączeń i większej gęstości, odpowiednich do zastosowań o dużej prędkości / wysokiej częstotliwości.
• Półprzewodnikowa płytka testowa:Specjalnie używana do funkcji takich jak testowanie funkcji chipa i testowanie starzenia, wymagająca wysokiej niezawodności, wysokiej precyzji i doskonałej zdolności transmisji sygnału.

Główne zastosowania

• Systemy testowania półprzewodników, takie jak urządzenia do obsługi testów chipów, automatyczne urządzenia testujące ATE, karty sond i płyty obciążeniowe.
• Scenariusze testowe o wysokim zapotrzebowaniu, takie jak testowanie funkcji układu scalonego, testowanie starzenia i analiza awarii.
• Nadaje się do pakowania i testowania półprzewodników oraz badań i rozwoju z wymaganiami dotyczącymi wysokiej częstotliwości, dużej prędkości, wysokiej precyzji i wysokiej niezawodności.